- Internetowy system monitorowania głosu
- System monitorowania drgań temperatury on-line
- Inteligentny system aplikacji stereowizyjnych
- Inteligentny system zarządzania cyklem życia przenośnika taśmowego (PLM)
System monitorowania głosu online
Części rolek przenośnika taśmowego podczas użytkowania przenośnika taśmowego, wraz z działaniem urządzenia, zużywają się, odkształcenia cierne i inne przyczyny, powodując różne awarie przenośnika taśmowego, zwłaszcza ciepło tarcia, które łatwo powoduje eksplozję gazu, co powoduje poważne wypadki związane z bezpieczeństwem i straty w sprzęcie. Aby zapobiec zagrożeniom bezpieczeństwa spowodowanym awarią części rolek przenośnika.
Części rolek przenośnika taśmowego podczas użytkowania przenośnika taśmowego, wraz z działaniem urządzenia, zużywają się, odkształcenia cierne i inne przyczyny, powodując różne awarie przenośnika taśmowego, zwłaszcza ciepło tarcia, które łatwo powoduje eksplozję gazu, co powoduje poważne wypadki związane z bezpieczeństwem i straty w sprzęcie. Aby zapobiec zagrożeniom bezpieczeństwa spowodowanym awarią części rolek przenośnika.
Jak pokazano na poniższym rysunku, platforma systemowa monitoruje w czasie rzeczywistym pracę rolki przenośnika taśmowego. Rysunek przedstawia trend (zielony), stabilność (pomarańczowy) krzywą stanu zdrowia lokalizacji punktu zbiórki. Kiedy stan trendu nieznacznie się zmniejsza, a stan stabilności spada w sposób ciągły po raz pierwszy w pobliżu progu ostrzegawczego, system przesyła informacje ostrzegawcze dotyczące stanu do personelu kierowniczego. Po krótkim wyłączeniu nie znaleziono żadnych nieprawidłowych informacji i produkcja została wznowiona.
System wyświetla funkcję oceny/porównania stanu sprzętu, krzywą śledzenia modelu usterek sprzętu, statystyki stanu pracy sprzętu i alarm śledzenia nieprawidłowości w sprzęcie.
System monitorowania wibracji temperatury on-line
Skład systemu
Moduł monitorowania i monitorowania: poleganie na bezprzewodowych czujnikach wibracji temperatury i innych urządzeniach sprzętowych w celu gromadzenia danych terminala, wykorzystywania dużych zbiorów danych do wyodrębniania, porównywania, analizowania i przetwarzania oraz monitorowania w czasie rzeczywistym przyspieszenia, prędkości i przemieszczenia urządzenia oraz innych parametrów operacyjnych poprzez przechowywanie, ładowanie, obliczanie i renderowanie, aby zapewnić wsparcie danych na potrzeby inteligentnego wczesnego ostrzegania.
Inteligentny moduł wczesnego ostrzegania: poprzez ustawienie i zarządzanie można dostosować wskaźnik wczesnego ostrzegania. Po zebraniu danych dotyczących stanu pracy i usterek sprzętu, algorytm sieci neuronowej jest porównywany z biblioteką modeli usterek, aby w czasie rzeczywistym ostrzegać o nieprawidłowej sytuacji w działaniu sprzętu i pomagać personelowi w znalezieniu usterki w sprzęcie. czas.
Inteligentny moduł diagnostyczny: ze sztuczną diagnostyką online i inteligentnymi funkcjami diagnostycznymi platformy, opartymi na algorytmie sieci neuronowej i bibliotece modeli usterek w celu diagnozowania działania sprzętu mechanicznego i generowania raportów diagnostycznych, aby pomóc personelowi konserwacyjnemu „przewidywać konserwację” i „weryfikować naprawę” .
Inteligentny system aplikacji stereowizyjnych
Za pomocą laserowej lornetki stereofonicznej kamery liniowej do szybkiego transportu maszyny z taśmą węglową do różnych inteligentnych zastosowań scenicznych, obejmujących głównie: monitorowanie objętości przepływu węgla w taśmie, monitorowanie objętości węgla, regulację prędkości taśmy, wykrywanie odchylenia taśmy, wykrywanie stosu węgla w taśmie i inne rozwiązania, bez przekształcania środowiska użytkowania pasa na miejscu, poprzez zamocowanie kamery nad pasem w celu zakończenia wdrożenia na miejscu, architektura C/S i architektura B/S połączone w celu zbudowania platformy zarządzania dużymi zbiorami danych. Może wyświetlać wizualizację danych 3D, analizować zarządzanie danymi, kontrolować przepływ wychodzący, statystyki danych wychodzących dotyczących węgla, monitorować bezpieczeństwo transportu i inne systematyczne zarządzanie, a także obsługiwać telefony komórkowe i komputery poprzez dostęp do Internetu w celu zdalnego zapytania o dane, znacznie poprawiając automatyzację i inteligencję poziom górniczego przenośnika taśmowego.
Statystyki całkowitego przepływu węgla: statystyki danych dotyczących wielkości przepływu węgla od początku do końca całego okresu;
Statystyki objętości przepływu węgla na jednostkę czasu: można ustawić czas wyjściowy, a dane dotyczące objętości przepływu węgla można zliczać w czasie rzeczywistym w tym czasie;
l Prędkość ruchu pasa pomocniczego: 6 m/s;
l Błąd monitorowania ilości pyłu węglowego: 5 ‰;
l błąd monitorowania objętości węgla ryczałtowego: 10 ‰;
l szerokość pasa: mniejsza lub równa 3 m;
Inteligentny system zarządzania cyklem życia przenośnika taśmowego (PLM)
Dostarczając inteligentne zintegrowane rozwiązania sterujące EPC (RFID) + czujnik + komputer + platformę chmurową + aplikację. Wykrywane są wady w postaci zarysowań powierzchni pasa, uszkodzeń, przetarć wewnętrznych, pęknięć, drgań złączy itp. mających wpływ na bezpieczeństwo transportowe pasa w eksploatacji i produkcji. Aby zrealizować monitorowanie, debugowanie, diagnostykę, kontrolę i analizę danych działania przenośnika taśmowego, przewidzieć z wyprzedzeniem awarię przenośnika taśmowego i powiązanego sprzętu oraz zmniejszyć koszty użytkowania sprzętu; Popraw wydajność i skuteczność; Poprzez gromadzenie i analizę danych poprawia się wydajność przenośnika taśmowego, wstępnie ustalana jest ilość węgla i żywotność przenośnika taśmowego oraz realizowane jest całe zarządzanie cyklem życia (PLM) produktu. Aby zapobiec wypadkom operacyjnym i związanym z nimi wypadkom związanym z bezpieczeństwem. W ten sposób można zapewnić bezpieczeństwo transportu taśmy oraz osiągnąć celową naprawę i konserwację.
Funkcje implementacji oprogramowania systemowego:
1. Pozyskiwanie, przechowywanie i tworzenie kopii zapasowych danych:
Zarejestrować dane o lokalizacji poprzez gromadzenie danych z głowicy odwiertu, zgodnie z sekwencją danych uzyskanych przez dwie bramki, określić, czy powierzchnia taśmy schodzi w dół czy w górę odwiertu, a następnie zaznaczyć w bazie danych zarządzania zapasami, czy powierzchnia taśmy jest informacje o powierzchni lub odwiercie.
Rejestruj dane bieżące, gromadząc dane z głowicy, zgodnie z momentem danych uzyskanych przez bramkę, oceniaj kolejność pasa, aby określić położenie segmentu pasa wzdłuż pasa produkcyjnego.
Rejestruj i komunikuj się z inteligentnym systemem przenośników taśmowych, aby uzyskać kluczowe dane operacyjne związane z taśmą.
Za pomocą programu do tworzenia kopii zapasowych można tworzyć kopie zapasowe danych w czasie rzeczywistym, aby zapewnić niezawodność danych.
2. Zapytanie, analiza i ekstrakcja danych, tworzenie raportów:
Na podstawie danych historycznych zarejestrowanych w bazie danych wyodrębniane i obliczane są następujące dane:
1) Numer, dane fabryczne, parametry paska aktualnie dostępne w Internecie;
2) Informacje statystyczne dotyczące pasa odwiertu;
3) Łączny czas pracy danego pasa;
4) Łączny przebieg danego paska (ze skalą paska i innymi istotnymi danymi);
5) Zakumulowaną ilość węgla w danej taśmie (wraz z odpowiednimi danymi, takimi jak skala taśmy);
6) Raport czasu rozpoczęcia i zakończenia pracy określonej taśmy;
7) Informacje o lokalizacji i uwagi dotyczące lokalizacji określonego pasa;
8) Zapytaj o rolkę taśmy i zgłoś ją zgodnie ze statystykami dotyczącymi rodzaju taśmy;
9) Zgodnie ze statystyką dotyczącą daty produkcji paska, zapytaj o rolkę i raport pasa;
10) Zapytaj o rolkę paska i złóż raport zgodnie ze statystykami dotyczącymi czasu użytkowania paska;
11) Zapytanie o rolkę taśmy i raportowanie zgodnie ze statystykami parametrów taśmy;
12) Zapytaj i zgłoś rolkę paska zgodnie ze statystykami pozostałej żywotności paska.
3, zgodnie z danymi historycznymi, istniejącymi danymi doświadczenia firmy, danymi eksperymentalnymi itp., przez całe życie firmymodel matematyczny umożliwiający przewidywanie pozostałej żywotności paska, alarm w odpowiednim czasie.
4. Zatrzymaj się w ustalonym miejscu i zatrzymaj taśmę wymagającą naprawy i wymiany w ustalonym miejscu, jeśli zajdzie taka potrzeba.