Gumowy przenośnik taśmowy z linką stalową

Wytwarzanie mieszanki gumowej
Proces rozpoczyna się od ręcznego doboru surowców zgodnie ze skomputeryzowaną recepturą, dostosowaną do wymaganej specyfikacji gumy. Różne składniki są dokładnie ważone i odmierzane wraz z olejami i sadzą, która jest jednym z najważniejszych polimerów stosowanych w każdej mieszance czarnej gumy. Są one dodawane automatycznie w celu utworzenia mieszaniny podstawowej. Następnie partię wymieszanej mieszanki gumowej ogrzewa się i grubo miesza. Po obliczonym czasie mieszaninę wrzuca się na walcarkę i dalej ugniata, aż do uzyskania miękkiej i elastycznej konsystencji.
Po zakończeniu gumę wiesza się jak „zasłony”, aby ostygła. Aby zapobiec sklejaniu się powierzchni, stosuje się roztwór przypominający mydło. W Dunlop każda partia gumy jest etykietowana, a próbka wysyłana jest do laboratorium w celu zbadania. Jest to kluczowy etap procesu kontroli jakości, ponieważ każda partia musi zostać przetestowana i zatwierdzona, zanim zostanie dopuszczona do dalszego przetwarzania.

Proces kalandrowania
Kolejnym etapem jest proces kalendarzowania. To właśnie w tym momencie pas zaczyna nabierać trwałej formy, gdyż warstwy tkaniny wewnętrznej (w przypadku pasów wielowarstwowych) lub stalowych kordów w przypadku pasów z kordem stalowym łączą się z surowym, niewulkanizowanym materiałem. Guma jest wprowadzana przez tak zwany „docisk”, gdzie jest rozprowadzana w postaci folii na walcarce. Warstwy tkaniny (najczęściej stosowane są tkaniny z osnowy poliestrowej i wątku poliamidowego (EP)) są następnie podawane przez docisk, gdzie bezpośrednio na niego dociskana jest guma.
Niektóre tkaniny są kalandrowane jedną lub dwiema stronami gumy, co pozwala na dodanie dodatkowych warstw wzmacniających. Siła poziomu przyczepności (połączenia) pomiędzy różnymi warstwami warstw oraz pomiędzy warstwami a okładkami jest niezwykle ważna i jest mierzona zgodnie z metodą badawczą ISO 252. Dosłownie polega to na rozerwaniu warstw i zmierzeniu wymaganej siły w niutonach na milimetr. Jeśli poziom przyczepności jest zbyt wysoki, może to być bardzo problematyczne podczas tworzenia złącza, dzięki któremu pas będzie „nieskończony”. Z drugiej strony, jeśli przyczepność jest niewystarczająca, z czasem warstwy paska mogą się rozdzielić. Zjawisko to znane jest jako „rozwarstwianie”.

Wulkanizacja
Wulkanizacja to proces chemiczny, podczas którego pasek jest wciągany pod napięciem do prasy. Mieszankę gumową zazwyczaj ogrzewa się z siarką; stosuje się przyspieszacz i aktywator w temperaturze 140-160 stopni i pod ciśnieniem do 20 barów. Na powierzchnie prasy stykające się z zewnętrznymi osłonami taśmy wywierany jest nacisk za pomocą siłowników hydraulicznych. Zarówno temperatura płyt prasy, jak i poziom ciśnienia muszą być niezwykle dokładne i jednolite na całym obszarze powierzchni prasy, w przeciwnym razie mogą wystąpić niedoskonałości i niespójności.
Rzeczywisty proces naukowy polega na tworzeniu wiązań poprzecznych pomiędzy długimi cząsteczkami gumy w celu uzyskania lepszej elastyczności, sprężystości, wytrzymałości na rozciąganie, lepkości i twardości. Jest zatem kluczową częścią procesu produkcyjnego. Czas trwania procesu wulkanizacji zależy od grubości taśmy i rodzaju gumy. Na przykład guma odporna na ciepło wymaga dłuższego czasu wulkanizacji w porównaniu ze zwykłą gumą odporną na ścieranie. Chociaż proces wulkanizacji jest wysoce zautomatyzowany, proces wulkanizacji musi być ściśle monitorowany przez doświadczony personel.

Kontrola końcowa
Wyprodukowany pas ostatecznie przechodzi do kontroli jakości, podczas której każdy metr jest dokładnie sprawdzany przed zatwierdzeniem do transportu do obszarów wysyłki i magazynowania. Jednak nawet na tym etapie obowiązują procedury ostatecznej kontroli jakości, ponieważ losowe próbki gotowego paska poddawane są dalszym żmudnym testom w laboratorium.
Przetestowany na zniszczenie - doprowadzony do perfekcji. Każdy pas przechodzi dokładną kontrolę końcową i testy przed zatwierdzeniem do użytku.