Przenośnik taśmowy jest kluczowym wyposażeniem systemu przenośników, a jego bezpieczna i stabilna praca ma bezpośredni wpływ na funkcjonowanie produkcji. Odchylenie taśmy przenośnika jest najczęstszą usterką przenośnika taśmowego, a terminowe i dokładne leczenie jest gwarancją jego bezpiecznej i stabilnej pracy. Istnieje wiele zjawisk i przyczyn odchyleń, dlatego należy zastosować różne metody regulacji w zależności od różnych zjawisk i przyczyn odchyleń, aby skutecznie rozwiązać problem. W oparciu o wieloletnią praktykę na miejscu, w artykule przeanalizowano i wyjaśniono przyczyny i metody leczenia takich usterek z perspektywy użytkowników stosujących zasady mechaniczne.
1. Oś bębna napędowego głowicy lub krążka nawrotnego ogonowego nie jest prostopadła do linii środkowej przenośnika, co powoduje odchylanie się taśmy przenośnika na krążku przednim lub tylnym bębnie nawrotnym. Kiedy rolka jest odchylona, naprężenie taśmy przenośnika po obu stronach koła pasowego jest nierówne, a siła trakcyjna Fq wzdłuż kierunku szerokości jest również niespójna i staje się tendencją rosnącą lub malejącą, tak że taśma przenośnika będzie jest połączona z siłą poruszającą Fy w kierunku malejącym, co powoduje odbieganie taśmy przenośnika od strony luźnej, czyli tzw. „bieganie luźne, ale nie napięte”. Metoda regulacji jest następująca: w przypadku koła pasowego głowicy, np. odchylenie taśmy przenośnika w stronę koła pasowego w prawo, gniazdo łożyska po prawej stronie powinno przesunąć się do przodu, a odchylenie taśmy przenośnika w lewo w stronę koła pasowego jest wielokrotnie regulowane aż taśma przenośnika zostanie ustawiona w bardziej idealnej pozycji. Najlepiej jest zainstalować bęben napędowy lub przekierowujący dokładnie tam, gdzie się znajduje, przed jego regulacją.
2. Średnica jest inna ze względu na błędy w obróbce, lepkość lub nierównomierne zużycie zewnętrznej powierzchni rolki, a taśma przenośnika będzie odchylać się w stronę o większej średnicy. Oznacza to, że tak zwane „biegaj na dużą skalę, a nie na małą skalę”. Siła uciągu Fq taśmy przenośnika wytwarza przesuwającą się składową Fy w stronę większej średnicy, a pod działaniem siły składowej Fy taśma przenośnika wytwarza przesunięcie. W takim przypadku rozwiązaniem jest oczyszczenie lepkiego materiału na powierzchni bębna i zastąpienie błędu przetwarzania i nierównomiernego zużycia w celu ponownego przetworzenia obróbki opóźniającej.
3. Nierówne położenie wygaszania w miejscu przeładunku powoduje odchylenie przenośnika taśmowego, a położenie wygaszenia materiału w miejscu przesypu ma bardzo duży wpływ na odchylenie przenośnika taśmowego, zwłaszcza gdy występ przenośnika górnego i przenośnik w płaszczyźnie poziomej jest pionowy. Ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę względną wysokość górnego i dolnego przenośnika taśmowego w punkcie przeładunku. Im mniejsza jest wysokość względna, tym większa jest składowa prędkości poziomej materiału, tym większa jest boczna siła uderzenia Fc na dolny pas i tym trudniej jest wycentrować materiał. Materiał na przekroju poprzecznym taśmy przenośnika ulega odkształceniu, a składowa pozioma Fy siły uderzenia Fc ostatecznie prowadzi do niewspółosiowości taśmy. Jeśli materiał jest przesunięty w prawo, pasek odchyla się w lewo i odwrotnie. Aby w tym przypadku nie popełnić błędu, należy w procesie projektowania maksymalnie zwiększyć względną wysokość obu przenośników. Należy dokładnie rozważyć formę i wielkość lejów górnych i dolnych, rynien prowadzących i innych części przenośnika taśmowego, które są ograniczone przestrzennie. Generalnie szerokość rynny prowadzącej powinna wynosić około trzech piątych szerokości pasa. Aby zmniejszyć lub uniknąć odchyleń pasa, można dodać przegrodę, która blokuje materiał i zmienia kierunek opadania oraz położenie materiału.
4. Błąd prostopadłości pomiędzy położeniem montażowym zespołu rolek nośnych a osią przenośnika jest duży, co powoduje odchylenie taśmy przenośnika w odcinku nośnym. Kiedy taśma przenośnika porusza się do przodu, należy nadać rolce siłę ciągnącą do przodu Fq, która rozkłada się na siłę składową Fz, która powoduje obrót rolki, oraz siłę poprzeczną Fc, ta siła poprzeczna powoduje, że rolka porusza się osiowo, ponieważ rolka nieruchoma wspornika rolkowego nie może poruszać się osiowo, nieuchronnie wytworzy się siła reakcji Fy na taśmie przenośnika, co spowoduje przesunięcie taśmy przenośnika na drugą stronę, co prowadzi do odchyleń. Po ustaleniu sytuacji siły po zainstalowaniu grupy rolek obciążających i ugięcia, nie jest trudno zrozumieć przyczynę odchylenia taśmy przenośnika, a metoda regulacji jest jasna.
Pierwsza metoda polega na wykonaniu długich otworów po obu stronach zestawu napinającego w celu regulacji.
Drugą metodą jest zainstalowanie grupy rolek wahliwych, grupa rolek wahliwych ma wiele typów, takich jak typ wału pośredniego, typ czterowahaczowy, typ rolek pionowych itp., a jej zasadą jest użycie blokującego lub wałek obraca się w kierunku płaszczyzny poziomej, aby zablokować lub wytworzyć napór poprzeczny, aby pas był automatycznie dośrodkowy, aby osiągnąć cel regulacji odchylenia pasa, a jego naprężenie jest takie samo jak siła ugięcia grupy rolek łożyska. Ogólnie rzecz biorąc, metoda ta jest bardziej rozsądna w przypadku, gdy całkowita długość przenośnika taśmowego jest krótka lub gdy przenośnik taśmowy pracuje w obu kierunkach, ponieważ krótszy przenośnik taśmowy jest bardziej podatny na odchylenia i nie jest łatwy w regulacji. W przypadku długich przenośników taśmowych lepiej nie stosować tej metody, gdyż zastosowanie zestawów krążników kulistych będzie miało pewien wpływ na żywotność przenośnika taśmowego.